Comme beaucoup d'entre vous, je participe constamment à des conversations sur la chaîne d'approvisionnement mondiale, qui est fracturée.
La situation actuelle est pénible pour tout le monde. Il est de plus en plus difficile de s’approvisionner en marchandises, et nous constatons que les prix reflètent également cette conjoncture. Les prix des carburants montent en flèche et les prix des produits alimentaires continuent d’augmenter. En effet, l’indice des prix à la consommation aux États-Unis a connu au mois de mai de cette année la plus forte augmentation depuis 1981. Nous le ressentons certainement en tant que consommateurs, mais qu’est-ce que tout cela signifie pour l’industrie de l’emballage médical ? Comment pouvons-nous éviter de futures ruptures de la chaîne d’approvisionnement ?
Les problèmes de chaîne d’approvisionnement affectent le secteur de l’emballage médical autant que les autres secteurs. Les matières premières sont difficilement accessibles et la logistique est un véritable casse-tête. Par conséquent, la production et l’utilisation des emballages médicaux nécessitent plus de temps. Bien que nous ne puissions pas faire grand-chose sur l’état actuel de la chaîne d’approvisionnement dans son ensemble, voici quelques façons d’atténuer les risques futurs de perturbation de la chaîne d’approvisionnement dans votre procédé de fabrication de packaging :
Double qualification
Une solution de base pour limiter les risques dans votre chaîne d’approvisionnement consiste à diversifier vos fournisseurs. En vous assurant que vous avez approuvé plusieurs fournisseurs pour chaque aspect de votre système de barrière stérile, vous aurez la possibilité de changer rapidement de fournisseur en cas de besoin. Réduisons encore le risque en parlant de la double qualification. Historiquement, la plupart des gestionnaires de produits médicaux ne prévoyaient pas les ressources nécessaires à la double qualification des matériaux pour leur conditionnement. Aujourd’hui, de nombreuses entreprises investissent dans ce domaine, en particulier pour les chaînes de production à haut rendement ou les produits les plus exposés.
Pour réaliser une double qualification effective, vous devez, au moment de la validation, qualifier deux configurations de packaging qui peuvent être utilisées de manière interchangeable. Idéalement, cela signifie qu’il faut choisir des matériaux aux performances similaires et aux paramètres de cachetage semblables provenant de fournisseurs distincts. Cela vous permet d’éviter de modifier les réglages de la machine et de réduire considérablement les risques liés à l’approvisionnement. Si vous ne parvenez pas à trouver deux matériaux présentant des paramètres similaires, le fait de sélectionner deux alternatives performantes auprès de deux fournisseurs différents (ou du même fournisseur) réduit malgré tout les risques associés au fait d’être limité à une seule option. La double qualification constitue un investissement considérable en termes de temps et d’argent, mais par rapport au fait de se retrouver les mains vides, le retour sur investissement est certainement favorable.
Matériaux d’origine locale
Les défis logistiques liés aux importations et aux exportations sont l’une des principales raisons de la défaillance de notre chaîne d’approvisionnement internationale. Les délais ne sont pas fiables, la capacité de transport des marchandises est réduite au minimum et les chemins de fer et les ports sont congestionnés. En raison de ces difficultés, il est de plus en plus évident que l’approvisionnement en matériaux (non seulement pour les produits finis, mais aussi pour chaque composant ou pièce) doit se faire à une distance plus proche de la destination finale. Le principe selon lequel l’approvisionnement doit répondre aux normes de performance et de qualité s’applique toujours, mais s’il existe une option secondaire qui peut être obtenue localement, cela peut contribuer à réduire encore plus les risques.
Encourager l’innovation
La sécurité du patient est toujours, et sera toujours, la priorité numéro un de notre secteur. Toutefois, des discussions sont en train de naître au sein du secteur, remettant en question la façon dont nous concevons nos procédés. Pouvons-nous utiliser des matériaux issus du recyclage avancé ? Pouvons-nous partager les données de qualification, au lieu de toujours devoir requalifier des matériaux déjà testés ? En suscitant ce type de réflexions, nous multiplions les opportunités d’innover, d’élargir nos options et de réduire chaque fois un peu plus nos risques.
Les bouleversements qui se produisent actuellement dans le secteur ne ressemblent en rien à ce que nous avons pu voir jusqu’à présent, mais ils changeront définitivement notre mode de fonctionnement.
