Une journée dans la vie : d’ingénieur en conditionnement à gestionnaire principal de produits de base

Ma carrière dans le conditionnement a commencé vraiment avant même que je le sache. Au cours de ma dernière année d’études secondaires, j’ai fait un stage chez Dow Chemical pour travailler dans leur laboratoire sur les tests des plastiques. Ce stage m’a donné l’occasion de travailler dans un laboratoire et d’apprendre tout ce qu’il y a à savoir sur les propriétés des plastiques grâce à divers tests tels que le test de traction, qui est crucial pour déterminer la résistance et la durabilité des matériaux. À cette occasion, j’ai acquis des connaissances sur les procédures de laboratoire et les méthodes de test, ce qui m’a fourni une base solide pour ma future carrière dans le domaine du conditionnement. Le travail avec les matières plastiques m’a beaucoup plu, ce qui m’a incité à poursuivre mes études dans le domaine du conditionnement à l’université d’État du Michigan. J’ai commencé mon parcours professionnel dans le secteur de l’alimentation et des boissons par un stage chez Coca-Cola à Houston, au Texas. Après avoir obtenu mon diplôme, j’ai rejoint la J.M. Smucker Company en tant qu’ingénieur en conditionnement dans sa division pâtisserie et oléagineux. Dans le cadre de mes fonctions, j’ai apporté mon soutien aux sites de production, mis en œuvre des projets d’amélioration des coûts et contribué aux initiatives relatives aux nouveaux produits (NPI). Ma carrière chez Smucker’s a pris une nouvelle tournure lorsque j’ai rejoint la division café, passant d’un rôle axé sur les opérations à un rôle centré sur la recherche et le développement. Cela m’a donné l’occasion de travailler plus étroitement avec l’équipe de marketing, où j’ai breveté une conception d’emballage unique, appris l’importance de la rapidité de mise sur le marché et la manière de définir ce qui est essentiel à la qualité (CTQ) au cours du procédé de conception pour répondre aux besoins des clients.

Même si j’ai beaucoup aimé mes fonctions chez Smucker’s, j’ai toujours été intéressé par le secteur médical et des soins de santé. Je sentais que c’était le bon moment dans ma carrière pour faire le saut et changer de secteur. Pour me préparer à cette transition, j’ai obtenu une maîtrise en administration des affaires (MBA) afin d’améliorer mes compétences en matière de stratégie et de gestion, ouvrant ainsi la voie à la prochaine étape de ma carrière.

Ma carrière dans l’emballage médical a débuté chez Becton Dickenson, où je travaillais dans l’usine de fabrication. Ce rôle a été une grande expérience d’apprentissage, impliquant une résolution extensive des problèmes et des problèmes opérationnels en utilisant le procédé six-sigma. Lorsque BD a vendu la division, je suis passé chez Corning Life Sciences, où j’ai occupé un poste d’ingénieur d’entreprise. Mes fonctions ont évolué pour inclure la création et la direction d’une équipe d’ingénieurs en conditionnement, en me concentrant de plus en plus sur les initiatives stratégiques pour les opérations de conditionnement à l’échelle mondiale.

En 2019, un contact m’a conduit à une opportunité chez Teleflex. Ce rôle consistait à passer de la direction d’une équipe d’ingénieurs en conditionnement à un rôle de gestion des produits de base, où je dirigerais les stratégies d’approvisionnement pour les activités internationales. Ayant toujours été impliqué dans le conditionnement et ayant travaillé en étroite collaboration avec les responsables des achats et des matières premières tout au long de ma carrière, le poste semblait parfaitement adapté, et j’ai donc sauté le pas.

Passer de la fonction d’ingénieur en conditionnement à celle d’approvisionneur m’a fait découvrir de nouvelles facettes, surtout à l’époque où j’ai fait cette transition. J’ai changé de carrière au moment où l’on peut dire qu’il s’agissait du plus grand défi en matière de chaîne d’approvisionnement auquel notre secteur ait été confronté, à savoir la pandémie. En tant qu’intermédiaire chargé de gérer notre base d’approvisionnement mondiale à une époque où il était impossible d’obtenir les matériaux, ce rôle a d’abord impliqué une intense « lutte anti-incendie ». Cette période m’a permis de me familiariser avec la gestion de la chaîne d’approvisionnement, en me concentrant sur le maintien des niveaux de service et l’atténuation des risques. Au quotidien, j’ai dû relever le défi de la collaboration optimale avec les fournisseurs et les équipes interfonctionnelles internes pour faire face à la crise.

Après la pandémie, mes responsabilités quotidiennes ont évolué. Je suis maintenant principalement responsable de la création et de la mise en œuvre de nos stratégies d’approvisionnement en matériaux d’emballage direct dans l’ensemble de nos opérations mondiales. Je me concentre sur les initiatives qui permettent de gérer les coûts, d’améliorer le service d’approvisionnement, de renforcer la qualité et de soutenir l’acquisition et le développement de nouveaux produits dans l’ensemble de l’entreprise. Je collabore étroitement avec les fournisseurs et l’équipe d’ingénieurs pour identifier et qualifier les nouvelles tendances du secteur afin de nous assurer que nous sommes bien positionnés. En outre, mon rôle consiste à gérer les relations avec les fournisseurs et à fournir des orientations sur la sélection des matériaux afin de garantir l’alignement sur nos objectifs stratégiques.

Les défis auxquels je suis confronté actuellement sont similaires à ceux de nombreuses autres entreprises. Nous sommes constamment à la recherche de moyens pour compenser les hausses de prix importantes qui ont eu lieu ces dernières années. La difficulté supplémentaire dans ce secteur est que les choses prennent du temps. Il n’y a pas d’innovations ou de transformations rapides dans le domaine du conditionnement, nous devons donc évaluer notre portefeuille actuel et nous améliorer en permanence pour tirer le meilleur parti de ce que nous avons. La réduction des risques liés à l’approvisionnement est un autre domaine qui pose problème dans l’industrie de l’emballage. Le COVID a véritablement exposé au secteur certains de nos problèmes en matière de risques d’approvisionnement. Et puis, bien sûr, en interne, nous veillons à ce que nos objectifs soient alignés ; nous travaillons en étroite collaboration avec les sites de fabrication mondiaux et les équipes interfonctionnelles afin d’élaborer des stratégies solides pour l’entreprise.

La tâche serait probablement plus difficile avec une simple expérience dans le domaine des marchés publics. Par exemple, ma formation en ingénierie du conditionnement me permet de parler le « langage du conditionnement ». Cela me permet d’avoir une meilleure compréhension du produit que je gère et la capacité de catégoriser notre portefeuille de différents types de conditionnement afin d’identifier les opportunités et de développer une stratégie. Il faut comprendre les spécifications qui entrent dans la composition d’un produit pour réussir. Il est très important de comprendre le procédé, l’interface entre le conditionnement et l’équipement, la composition des matériaux et la façon dont tout cela fonctionne ensemble pour prendre des décisions et travailler avec les ingénieurs et les fournisseurs.

Nous devons, ensemble, continuer à travailler sur les innovations en matière d’emballage médical et explorer des options alternatives à notre chaîne d’approvisionnement actuelle, pour le secteur en général. L’industrie de l’emballage médical évolue à un rythme soutenu pour garantir la diligence requise et la sécurité du patient, mais nous devons tous nous unir pour faire un pas en avant et œuvrer en faveur du changement.