En tant que professionnel du conditionnement dans le secteur des soins de santé, il est important de comprendre les bases des revêtements adhésifs, notamment leur importance et leur impact sur les matériaux d’emballage. En ayant une meilleure compréhension des revêtements adhésifs, vous pourrez concevoir et diagnostiquer votre système de barrière stérile.
Sachets (enduits et non enduits)
Il existe des compromis lorsqu’on utilise des matériaux enduits et non enduits pour la réalisation de sachets. Certaines applications de sachets se prêtent plus que d’autres à l’utilisation de substrats non enduits. Les sachets de petite ou moyenne taille utilisent généralement des substrats non enduits.
Cependant, les types de cathéters longs ou étroits peuvent être mieux adaptés aux substrats enduits. L’utilisation d’un substrat enduit sur un long sachet peut atténuer les risques de déchirure des matériaux ou de décollement des fibres pendant un long décollage. Le revêtement a tendance à être plus facile à manier, c’est pourquoi il est plus souvent recommandé pour ces types d’applications.
Applications
Il existe principalement trois types de supports différents qui englobent la grande majorité des applications susceptibles d’utiliser un revêtement. Il s’agit de sachets, des opercules/blisters et des emballages de thermoformage-remplissage-scellage, (Thermoform Form Fill Seal, TFFS).
Sachets – Peuvent ou non utiliser un substrat enduit et sont généralement préfabriqués par un transformateur ou un fournisseur. Il revient ensuite au fabricant de dispositifs médicaux (MDM) de placer le dispositif à l’intérieur et d’effectuer le cachetage final.
Opercules/blisters – Les opercules qui sont scellés aux blisters thermoformés utilisent généralement une couche de thermoscellage.
TFFS – Les matériaux sont fournis sous forme de rouleaux et fabriqués en série. La bande supérieure est souvent un Tyvek enduit ou un papier enduit.
Adhésion et cohésion
Lorsqu’ils élaborent des revêtements, les scientifiques prennent en compte le principe d’adhésion et de cohésion.
Adhésion – nous élaborons des revêtements qui adhèrent à une grande variété de substrats utilisés pour l’emballage à barrière stérile (Tyvek, polyéthylène, polystyrène, polypropylène, etc.).
Cohésion – nous élaborons la majorité de nos revêtements pour obtenir un pelage cohésif. Le revêtement se fend lors du pelage et il en subsiste sur les deux substrats.
Pour la majorité des applications de barrière stérile, les concepteurs cherchent à obtenir un pelage cohésif. Un pelage cohésif fournit une excellente preuve visuelle du cachetage. La résistance au pelage est contrôlée par la force cohésive de l’adhésif. Le revêtement doit se séparer de manière cohésive. Dans le cas d’un blister et d’un opercule, cela signifie qu’une partie du revêtement reste sur le Tyvek et qu’une autre partie reste sur le blister.
Sachez que tous les revêtements ne sont pas équivalents et que les variations de composition peuvent avoir une incidence sur les résultats. Pour en savoir plus sur les revêtements adhésifs, consultez notre site Web à l’adresse https://www.oliverhcp.com/products/adhesive-coatings.
