Les centres de simulation chirurgicale constituent un outil essentiel pour les professionnels de la santé, car ils constituent un moyen de formation et de pratique pour divers scénarios chirurgicaux dans un environnement réaliste de salle d'opération.
But these centers can also function as an innovative way for others in the healthcare industry to gain important insights into the challenges faced by personnel in the OR, including medical device packaging engineers. I recently interviewed Dr. Robert Cuff, vascular surgeon and director of the Jacob and Lois Mol Cardiovascular Simulation Center in Grand Rapids, to understand a bit more about the type of information packaging engineers can use to better design with the end user and patient in mind.
HS : Avez-vous remarqué, au cours des simulations chirurgicales, quelque chose qu'il faudrait prendre en compte en termes de conception/utilisation de l'emballage ?
RC : Le recours à un environnement de simulation chirurgicale offre une excellente occasion d'évaluer la facilité d'ouverture de l'emballage, le risque de contamination dans le champ opératoire et l'impact potentiel de l'emballage sur le stockage et l'organisation des dispositifs dans la salle d'opération.
Par exemple, les colis volumineux et encombrants ne peuvent souvent pas être stockés dans la salle d'opération et doivent être stockés dans une zone de stockage centrale. Cela oblige le personnel à quitter la zone de la salle d'opération pour récupérer ces articles en cas de besoin. This can create a delay in the procedure, which has a direct patient impact, as well as become a safety issue when personnel are now out of the operating theatre. Un environnement de salle d'opération simulé peut fournir ce type d'informations aux professionnels de l'emballage. Les simulations permettent également au personnel expérimenté d'évaluer de nouveaux types d'emballages dans un environnement « réel » pour l’aider à comprendre et à se préparer à l'impact que l'EPI a sur la facilité d'ouverture des emballages et leur permet de s'entraîner à minimiser le risque de contamination ou de perte/chute de un produit. Les professionnels de l'emballage peuvent profiter de ces évaluations lors de la conception d'un emballage.
HS : Qui, dans le bloc opératoire, est le plus touché par la conception de l'emballage à certains moments d'une procédure vasculaire ? Qu'est-ce qui compte le plus pour ces personnes ?
RC : De manière générale, la plupart des emballages sont ouverts pendant la procédure par l'infirmière de circulation et le technicien de nettoyage. L'emballage est généralement ouvert par l'infirmière en chirurgie, et l'emballage interne ou le produit lui-même est transmis au technicien de bloc à l'aide d'une technique de transfert aseptique. Bien qu'un emballage stérile interne autour du produit minimise le risque de contamination en permettant au technicien de bloc d'ouvrir l'emballage final, cette solution augmente également la quantité d'emballages à manipuler et à éliminer dans la salle d'opération. Il est nécessaire de rechercher un équilibre entre la quantité d'emballage, la facilité d'ouverture et la minimisation du risque de chute ou de contamination du produit. Ce qui compte le plus pour l'équipe du bloc opératoire, c'est que les emballages soient clairement étiquetés pour faciliter l'ouverture, et qu'ils puissent être facilement manipulés lors du transfert du produit vers le champ stérile.
HS : Quels sont les changements ou tendances récents que vous avez remarqués dans les dispositifs du domaine vasculaire ?
RC : Au cours des 20 dernières années, il y a eu une évolution significative des procédures chirurgicales ouvertes vers les procédures endovasculaires. En règle générale, les instruments utilisés dans les procédures chirurgicales ouvertes sont retraités et impliquent donc de grands plateaux de stérilisation avec un emballage jetable minimal. En revanche, les procédures endovasculaires sont généralement réalisées avec des instruments jetables conditionnés individuellement. Il en résulte une augmentation significative de la quantité d'emballages devant être ouverts dans le bloc d'opération à proximité du champ stérile, ce qui accroît le risque de contamination des dispositifs et augmente considérablement la quantité de déchets d'emballage produits dans le bloc d'opération.
En ce qui concerne les emballages médicaux, la sécurité des patients est la priorité et toute opportunité permettant de mieux comprendre un scénario de cas d'utilisation réel peut avoir un impact positif sur la conception de l'emballage en ce qui concerne le patient. Si vous êtes ingénieur en conditionnement dans le secteur des soins de santé, envisagez de vous associer à un centre de simulation local afin d'obtenir des informations qui pourront être directement intégrées aux données de conception lors de la conception d'un nouveau conditionnement ou de l'amélioration d'un conditionnement existant.
