Bien que les professionnels de l'emballage médical effectuent souvent une grande partie de leur travail en coulisses, nous aimons collaborer avec nos clients et les accompagner dans leurs efforts pour mettre sur le marché de nouveaux dispositifs médicaux et produits pharmaceutiques.
Introduction et contexte
Je m'appelle Jimmy et je suis l'ingénieur principal chargé des services techniques d'Oliver Healthcare Packaging dans la région Asie-Pacifique. J'ai rejoint le conseil il y a trois mois et je dispose de plus de 18 ans d'expérience en recherche et développement (R&D), ingénierie, opérations et gestion de projet. Au cours des huit dernières années, j'ai travaillé pour le géant de la technologie médicale Becton, Dickinson and Company (BD), où j'ai étroitement collaboré avec les équipes de réglementation et d'ingénierie, ainsi qu'avec le service chargé des acquisitions.
J'ai développé une solide expérience dans la qualification des matériaux d'emballage et l'amélioration des procédés, et j'ai encadré des équipes d'ingénieurs pour la mise en place de nouvelles chaînes de conditionnement. J'ai également participé à la validation des matériaux et à des projets d'amélioration continue des lignes de production existantes et nouvelles, ainsi qu'à l'achat de machines et aux tests réalisés en usine.
Erreurs fréquentes en matière de conditionnement
La région Asie-Pacifique est constituée d'une multitude de marchés très différents. Les entreprises de dispositifs médicaux de la région présentent un point commun : elles doivent satisfaire de nombreux indicateurs clés de performance pour lancer un nouveau produit. J'aime aider les clients à résoudre leurs problèmes. Cela inclut les questions de validation, qui peuvent être traitées dans notre Centre technique à Singapour, où nous travaillons pour répondre aux réglementations par le biais de tests rigoureux et de collaborations.
Travailler en étroite collaboration avec les clients et être à leur écoute pour les aider à améliorer leur packaging actuel ou à satisfaire de nouvelles exigences en matière de packaging, voilà en quoi consiste mon travail. J'essaie d'aider les clients à éviter ces erreurs fréquentes de conditionnement :
-
la conception de l'emballage médical doit être suffisamment robuste pour résister au transport dans différents types de climats et à un large éventail de risques physiques.
-
Un emballage médical stérile doit être en mesure de conserver son intégrité sur la durée. Cela comprend la résistance et l'étanchéité du cachetage après le thermoscellage. Un conditionnement contenant un dispositif médical stérile doit non seulement parvenir à l'utilisateur final sans dommage, déchirure ou rupture du cachetage, mais il doit aussi pouvoir rester sur une étagère, parfois pendant quelques années, sans se détériorer.
-
L'étiquetage doit être très clair, facile à comprendre et bien placé.
Opportunités et tendances en Asie-Pacifique
Une tendance que j'observe chez les clients du secteur concerne la durabilité et l'ESG. Ces derniers mois, les discussions portant sur la « réduction des déchets liés au conditionnement ou la réduction des matériaux utilisés » ont occupé une place centrale dans les débats. Les clients sont désormais plus avertis quant à la manière dont le conditionnement les aide à atteindre les objectifs ESG de leurs entreprises. C'est un domaine dans lequel je peux intervenir en restant à l'écoute de leurs exigences et en leur recommandant les solutions les plus adaptées à leur vision et à leur stratégie en matière de conditionnement durable.
Je suis impatient de travailler au côté de nos clients chez Oliver !
