Solutions d’emballage thermoformées et options d’optimisation

Dans le domaine de l’emballage médical et pharmaceutique, il est essentiel de comprendre les bases des procédés de thermoformage lorsque vous développez votre conditionnement. Cet article de blog offre un aperçu pédagogique des technologies d’emballage thermoformé, explore le procédé de thermoformage et examine comment vous pouvez optimiser votre conditionnement pour garantir à la fois haute qualité et efficacité.

Comprendre le packaging thermoformé

Les machines de conditionnement thermoformé produisent du packaging en formant le film inférieur à l’aide de trois éléments clés : la chaleur, la pression et le temps. Ensuite, ils procèdent au cachetage du film inférieur avec le film supérieur et, enfin, découpent le matériau en emballages individuels.

Paramètres clés du thermoformage

Trois paramètres sont essentiels pour le procédé de thermoformage : le temps, la température et la pression. Ces paramètres doivent être soigneusement contrôlés et ajustés pour garantir une qualité de conditionnement optimale. Par exemple, le temps de chauffage et de formage dépend de l’épaisseur du film, tandis que la température de chauffage varie selon les différents matériaux du film. Le temps de montée en pression est lié au volume de la matrice.

Options d’optimisation

Une fois que vous avez clairement compris le procédé de thermoformage et identifié les principaux paramètres nécessaires à la création de votre conditionnement, vous pouvez commencer à explorer différentes façons d’optimiser ce conditionnement.

Voici quelques exemples de pistes permettant d’améliorer ces deux aspects : la conception d’emballage et sa durabilité :

• Conception d’emballage : les conceptions peuvent être modifiées pour améliorer la stabilité, par exemple en ajoutant des éléments tels que des nervures ou des rainures, ou en modifiant la forme des angles. La consommation de matériau peut également être réduite en optimisant judicieusement la forme du conditionnement. Vous pouvez envisager de réduire les largeurs des cloisons entre les emballages, la largeur de la collerette de cachetage ou celle des bords de découpe.
• Matériaux alternatifs : les différentes structures de matériaux ont des propriétés variables, et selon les besoins de votre produit, vous pourriez envisager de réduire l’épaisseur ou de sélectionner une structure plus facilement recyclable. Si vous souhaitez en savoir plus à ce sujet, consultez cet article PackTalk : Explorer les films de formage : quand et comment choisir un film de formage ?
• Distribution du film : le thermoformage avec pré-étirage par poinçon et le formage par expansion sont deux méthodes efficaces pour optimiser la répartition du film. Ces deux techniques permettent un formage plus profond avec un film de conditionnement plus fin. Cela contribue à un conditionnement plus efficient et durable en réduisant la consommation de matériau sans compromettre la qualité ni l’intégrité de l’emballage.

En conclusion, la connaissance du procédé de thermoformage est essentielle pour développer des solutions d’emballage efficaces, durables et de haute qualité dans les secteurs médical et pharmaceutique. En comprenant les principaux paramètres et étapes du procédé, ainsi que les options d’optimisation telles que l’amélioration de la conception d’emballage, les alternatives de matériaux et l’utilisation de techniques avancées telles que le pré-étirage par poinçon et le formage par expansion, les entreprises peuvent considérablement améliorer l’efficience de leur packaging et réduire leur consommation de matériau. Si vous souhaitez approfondir ces sujets, vous pouvez écouter le webinaire : Maîtriser les films de formage : avis d’experts et meilleures pratiques.